Коллекторы линейные NTM

Коллекторы линейные NTM

латунь, никель, 10 Bar

Компания-производитель:

http://www.rendstroy.ru/images/news/Logo_NTM_site.jpg

Страна происхождения

Италия

Сертификат соответствия

 

Сертификат ISO 9001

 

В производственных цехах компании «NTM Spa» изготавливается широкая гамма линейных коллекторов, основное назначение которых – это разводка и регулировка потоков жидкостей.

Линейные коллекторы «NTM» изготавливаются из латуни по норме UNI EN 12165 CW617N горячей штамповкой. В процессе изготовления для улучшения качественных характеристик латунные коллекторы подвергают дальнейшей механической обработке, в том числе выполняется удаление облоя поковки и дробеметная зачистка стальными шариками. На современном токарном оборудовании заготовкам коллекторов придается точная геометрия готовых изделий и делается нарезка внутренней и/или наружной резьбы. Внутренняя резьба линейных латунных коллекторов – дюймовая трубная цилиндрическая соответствуют стандарту ISO 7, класс точности «В» по ГОСТ 6357.

Для создания и обеспечения различных потоков жидкости (горячего/холодного-подачи/обрата) линейные коллекторы компании «NTM Spa» имеют разное конструкционное исполнение и количество боковых рабочих выходов. Большое количество выходов позволяет создавать необходимое число конечных потребителей рабочей среды: систем снабжения холодной, в том числе питьевой, и горячей воды, а также потоков теплоносителя в системе отопления частного дома или коттеджа. При этом толщина стенок латунных коллекторов с целью создания необходимого внутреннего объема при разработке проекта тщательно выверена. Это необходимо для того, чтобы площадь проходного сечения коллекторов была достаточной для нормального выравнивания давления по присоединенным к выходам потребителям.

Линейные коллекторы «NTM» 600 серии изготавливаются нескольких модификаций (артикулов), таких как 601, 602, 603, 609 (рис.1). По конструктивному исполнению эти модификации распределительных коллекторов «NTM» имеют от двух до четырех боковых выходных патрубка-отвода, имеющих внутреннюю и/или наружную присоединительную резьбу, размеры которой указаны в таблице 1. Для подсоединения к питающей линии трубопровода коллекторы «NTM» изготавливаются двух головных присоединительных размеров: 3/4" и 1". При этом с одного торца коллектора выполняется внутренняя резьба, а с противоположной стороны наружная резьба соответствующего размера (табл.1).

Рис.1. Линейный коллектор «NTM» 600 серии (603):

A шаг боковых выходов;

B длина коллектора;

D1 – внутренняя головная резьба;

D2 – наружная головная резьба;

D3 – размер резьбы выходного патрубка-отвода ;

R1 – размер коллектора под монтажный ключ;

R2 – размер фитинга под монтажный ключ;

R3 – размер коллектора под монтажный ключ.

Еще одним существенным параметром, характеризующим линейные коллекторы, является межосевое расстояние между выходами (шаг выходов), которое у данных изделий составляет 36 мм (табл.1). Следует отметить, что коллекторы, благодаря адаптерам различного типа, устанавливаются в инженерные коммуникации как из стальных и медных трубопроводов, так и полимерных и металлополимерных труб. Их легко собирать с любой серией совместимых фитингов, как компании «NTM», так и аналогичными фитингами производства других фирм. В комплект поставки линейных коллекторов компании «NTM» какие-либо адаптеры и другие аксессуары не входят.

Таблица 1.

Технические характеристики.

п.п.

Наименование параметра

Ед.

изм.

Тип коллектора

601

602

603

609

1.       

Количество выходов

шт.

2-4

2-4

2-4

2-4

2.       

A – межосевое расстояние (шаг) между выходами

мм

36

36

36

36

3.       

B – длина коллектора: 3/4" – 2 выхода

3/4" – 3 выхода

3/4" – 4 выхода

1" – 2 выхода

1" – 3 выхода

1" – 4 выхода

мм

93,5

93,5

93,5

93,5

мм

129,5

129,5

129,5

129,5

мм

165,5

165,5

165,5

165,5

мм

95

95

95

95

мм

131

131

131

131

мм

167

167

167

167

4.       

D1 – присоединительная внутренняя головная резьба

G

3/4"; 1"

3/4"; 1"

3/4"; 1"

1"

5.       

D2 – присоединительная наружная головная резьба

G

3/4"; 1"

3/4"; 1"

3/4"; 1"

1"

6.       

D3 – размер резьбы выходного патрубка-отвода

G

1/2

1/2

-

-

7.       

D3 – размер резьбы выходного патрубка-отвода

мм

-

-

12; 15; 16; 18

16; 18

8.       

R1 – размер коллектора под монтажный ключ 3/4"

со стороны внутренней резьбы: 1"

мм

32

32

32

32

мм

38

38

38

38

9.       

R2 – размер фитинга под монтажный ключ

мм

-

-

24; 27

24; 27

10.   

R3 – размер коллектора под монтажный ключ 3/4"

со стороны наружной резьбы: 1"

мм

32

32

32

-

мм

38

38

38

38

11.   

Рабочее (номинальное) давление

бар

10

10

10

10

12.   

Максимальное (испытательное) давление

бар

16

16

16

16

13.   

Максимальная температура рабочей среды

°С

110

110

110

110

14.   

Материал корпуса коллектора

CW617N по норме UNI EN 12165

15.   

Материал покрытия корпуса

без покрытия; никель

 

Установку коллекторов допускается осуществлять в любом монтажном положении. При вертикальном положении необходимо обратить внимание на то, чтобы навесное оборудование устанавливалось на коллектор в правильном (рабочем) положении. Так, например автоматический воздухоотводчик должен всегда располагаться в вертикальном положении. Поскольку корпус коллектора имеет сквозной магистральный проход, то это обеспечивает возможность встраивания коллектора в линию питающей магистрали. Кроме того, одинаковые присоединительные наружно-внутренние головные размеры позволяют соединять коллекторы между собой при необходимости создания требуемого количества ответвлений от питающей магистрали. Если коллектор расположен в конце магистрали – один головной выход заглушается пробкой. Неиспользуемые боковые выходы следует также заглушить пробками соответствующего размера.

Установку коллекторных сборок в коллекторный шкаф следует выполнять, руководствуясь инструкцией по монтажу конкретного коллекторного шкафа. Монтаж трубопроводов и навесного оборудования к коллектору следует производить с помощью ключей для фитингов или обычных рожковых гаечных ключей. При этом использование рычажных или разводных ключей не допускается.

После окончания монтажных работ следует выполнить гидравлическое испытание коллекторных систем отопления с созданием испытательного (пробного) давления не более 16 бар и подтянуть обжимные гайки соединителей коллекторной сборки.

В процессе дальнейшей эксплуатации все элементы коллекторных систем отопления должны работать при допустимых для них параметрах температуры и давления.